對(duì)于輸送惡劣液體、使用條件苛刻的化工泵，發(fā)生故障的原因比普通泵要復(fù)雜得多，因此在設(shè)計(jì)、選用和使用維護(hù)檢修時(shí)必須引起足夠重視。
1.耐腐蝕、耐磨損
石油化工生產(chǎn)中的液體種類繁多、特性各異，所輸送的液體往往具有腐蝕性（有機(jī)溶劑、酸、堿等），有的含有固體顆粒。因此，泵殼、葉輪等部件就要針對(duì)不同的介質(zhì)采用不同的耐腐蝕和耐磨蝕材料。常用的不銹鋼材料、鈦材、搪瓷、塑料、橡膠等整體或復(fù)合材料基本上能滿足這方面的要求。
2.適應(yīng)工藝要求、運(yùn)行可靠。
泵在化工生產(chǎn)中的地位好比人的心臟，必須滿足工藝要求中的流量、壓力等指標(biāo)，并且要保證長(zhǎng)周期連續(xù)可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)，還要操作維護(hù)檢修方便，才能保證化工生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。在化工生產(chǎn)中泵的操作條件往往十分苛刻，高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)都有。例如在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油泵的工作溫度常在300℃左右，有的泵的工作溫度甚至可達(dá)到900℃。另外，在輸送液氮、液氧等狀態(tài)介質(zhì)時(shí)，泵的低溫工作溫度都要在-20℃以下，有的可達(dá)-100℃以下。耐高溫泵要考慮熱膨脹對(duì)泵正常工作的影響，耐低溫泵要考慮泵材質(zhì)的冷脆性等等，裝配間隙的大小以及溫差的影響。
3.滿足無(wú)泄漏要求
由于石油化工生產(chǎn)中泵所輸送的許多介質(zhì)有易燃易爆、有毒有害、揮發(fā)性強(qiáng)的特性。為了保證生產(chǎn)的安全，滿足環(huán)保要求，化工用泵在輸送過(guò)程中不應(yīng)有泄漏。泵的泄漏主要在泵軸的動(dòng)密封處，選用合適的密封結(jié)構(gòu)和新技術(shù)，是防止泵發(fā)生泄漏的關(guān)鍵。
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