前面一篇我們講到，排污泵效率降低的主要原因，今天我們就給大家講解下解決的主要辦法，具體有兩個辦法
1.采用新型密封技術(shù)
排污泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機核磨損、容積損失和水力損失，機械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。采用3lu-Goo超級潤滑劑來降低水泵軸套密封摩擦、軸承摩寒，從而達(dá)到提高排污泵效率、節(jié)能降耗的目的。其是一種有多種用途的特殊惰性材料，主要用于降低金屬間接転。作為一種螺紋密封復(fù)合物，該材料在外螺紋和內(nèi)螺紋間形成一個接觸面，可以保護(hù)接頭免受摩擦和磨損影,同時可以承受1407公斤/平方厘米的壓力，甚至是碧損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。該產(chǎn)品也是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在內(nèi)部件上形成以一層薄膜，從而降低摩擦，齒輪噪音以及泄露。它也明顯降低力矩應(yīng)力，滿足動力減壓需求，可以用于墊圈面或作為一種填料補充，通過密封以防止流體泄露。可以在316°C的溫度下應(yīng)用。
2.采用高分析復(fù)合材料
在排污泵工作過程中，泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失降低了電耗。達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而蹇高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械蕞率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣.水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子復(fù)合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，筆大大增強泵柢抗沖蝕和抗腐蝕能力。
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